Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of Luran® S 796M - ASA - INEOS Styrolution

Check here, which other Luran S datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Технологические и физические свойства - Механические свойства - Теплофизические свойства - Электрические свойства - Прочие свойства - Параметры изготовления образцов для испытаний - Рекомендации по переработке литьем под давлением - Диаграммы

Любая форма использования представленной информации должна осуществляться на основании заявленных условий и с учетом отсутствия ответственности создателей системы.

Описание продукта

High-impact injection moulding grade with good flowability (eg trim panels for goods vehicles). Available in Europe only.

Технологические и физические свойства	Значение	Единица	Стандарт
Данные ISO
Показатель текучести расплава, ПТР	9	см³/10мин	ISO 1133
Температура	220	°C	-
Нагрузка	10	kg	-
Усадка при литье, продольная	0.5	%	ISO 294-4, 2577
Усадка при литье, поперечная	0.9	%	ISO 294-4, 2577
Температура при извлечении из пресс-формы	95	°C	-

Механические свойства	Значение	Единица	Стандарт
Данные ISO
Модуль упругости при растяжении	2000	МПа	ISO 527
Напряжение в точке текучести	41	МПа	ISO 527
Удлинение в точке текучести	3.5	%	ISO 527
Номинальное удлинение при разрыве	13	%	ISO 527
Ударная вязкость по Шарпи, +23°C	250	кДж/м2	ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи, -30°C	150	кДж/м2	ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, +23°C	30	кДж/м2	ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, -30°C	5	кДж/м2	ISO 179/1eA

Теплофизические свойства	Значение	Единица	Стандарт
Данные ISO
Температура изгиба под нагрузкой, 1.80 МПа	95	°C	ISO 75-1/-2
Температура изгиба под нагрузкой, 0.45 МПа	100	°C	ISO 75-1/-2
Температура размягчения по Вика, B	90	°C	ISO 306
Коэффициент линейного теплового расширения, продольный	95	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Класс горючести при номинальной толщине 1.5 мм	HB	класс	IEC 60695-11-10
Толщина образца	1.6	мм	-
желтая карточка (Yellow Card)	да	-	-
Класс горючести при толщине образца h	HB	класс	IEC 60695-11-10
Толщина образца	0.8	мм	-
желтая карточка (Yellow Card)	да	-	-
Кислородный индекс	19	%	ISO 4589-1/-2

Электрические свойства	Значение	Единица	Стандарт
Данные ISO
Относительная диэлектрическая проницаемость, 100Гц	3.8	-	IEC 62631-2-1
Относительная диэлектрическая проницаемость, 1МГц	3.3	-	IEC 62631-2-1
Коэффициент диэлектрических потерь, 100 Гц	100	E-4	IEC 62631-2-1
Коэффициент диэлектрических потерь, 1 MГц	250	E-4	IEC 62631-2-1
Удельное объемное сопротивление	1E12	Ом*м	IEC 62631-3-1
Удельное поверхностное сопротивление	1E13	Ом	IEC 62631-3-2
Электрическая прочность	35	кВ/мм	IEC 60243-1
Сравнительный показатель пробоя	600	-	IEC 60112

Прочие свойства	Значение	Единица	Стандарт
Водопоглощение	1.65	%	Sim. to ISO 62
Поглощение влаги	0.35	%	Sim. to ISO 62
Плотность	1070	кг/м³	ISO 1183

Параметры изготовления образцов для испытаний	Значение	Единица	Стандарт
Данные ISO
Литье под давлением, температура расплава	250	°C	ISO 294
Литье под давлением, температура пресс-формы	60	°C	ISO 294
Литье под давлением, скорость впрыска	200	мм/с	ISO 294

Рекомендации по переработке литьем под давлением	Значение	Единица	Стандарт
Температура предварительной сушки	80	°C	-
Время предварительной сушки	2 - 4	h	-
Температура расплава	240 - 280	°C	-
Температура формы	40 - 80	°C	-

Диаграммы

Особые свойства и характеристики

Способы переработки

Литье под давлением

Вид поставки

Гранулы

Добавки

Добавка, улучшающая съем изделия с пресс-формы

Особые показатели

Светостабилизироанный или стойкий к свету, Стабилизированный к УФ или погодостойкий, Термостабилизированный или стойкий к воздействию тепла

Доступность материала по регионам

Европа

Другая текстовая информация

Литье под давлением

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 2 - 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 240 - 280 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 250 °C
injection molding, Mold temperature, range: 40 - 80 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 60 °C

Химические вещества

Кислоты
	Раствор уксусной кислоты (5% по массе) (23°C)
	Раствор лимонной кислоты (10% по массе) (23°C)
	Раствор молочной кислоты (10% по массе) (23°C)
	Раствор соляной кислотй (36% по массе) (23°C)
	Раствор азотной кислоты (40% по массе) (23°C)
	Раствор серной кислоты (38% по массе) (23°C)
	Раствор серной кислоты (5% по массе) (23°C)
	Раствор хромовой кислоты (40% по массе) (23°C)
Щёлочи
	Раствор гидроксида натрия (35% по массе) (23°C)
	Раствор гидроксида натрия (1% по массе) (23°C)
	Раствор гидроксида аммония (10% по массе) (23°C)
Спирты
	Изопропиловый спирт (23°C)
	Метанол (23°C)
	Этанол (23°C)
Углеводороды
	н-Гексан (23°C)
	Толуол (23°C)
	изо-Октан (23°C)
Кетоны
	Ацетон (23°C)
Простые эфиры
	Диэтиловый эфир (23°C)
Минеральные масла
	Всесезонное моторное масло SAE 10W40 (23°C)
Растворы солей
	Раствор хлорида натрия (10% по массе) (23°C)
	Раствор гипохлорида натрия (10% по массе) (23°C)
	Раствор карбоната натрия (20% по массе) (23°C)
	Раствор хлорида цинка (50% по массе) (23°C)
Прочие
	Этилацетат (23°C)
	Вода (23°C)

Дискламация

Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.

Создан: Источник: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.